案例|工业互联网如何赋能石化行业数字化转型

工业互联网通过构建数字化基础设施、创新应用场景及深化标识解析体系，全面赋能石化行业数字化转型，推动其向安全高效、绿色低碳、创新发展的方向迈进。具体体现在以下方面：

1. 基础设施层：构建统一云平台与数据服务

   石化企业规划统一云平台，整合数据服务、开发服务及中间件等通用组件，为数字化提供底层支撑。

   通过采集重点设备、仪表的实时数据并集中存储，结合专用平台进行综合分析，实现生产环节的透明化与可控化。

2. 生产控制层：数据驱动的智能管控

   将生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务数据化、模型化、流程化，形成行业特色软件平台。

   例如，通过全流程生产管控（计划排产→优化调度→过程控制），提升产品收率并降低能耗。

3. 经营管理层：一体化协同与效率提升

   实现采购、销售、物流、资金流、信息流的统一管理，提高供应商、客户与企业用户的满意度。

   例如，镇海炼化通过“5G+工业互联网”整合生产、运维、环保等环节，形成“1+1+N”智慧炼化架构。

1. “5G+工业互联网”在炼化企业的落地

   AR智慧专家远程协助：运维人员通过AR设备实时传递现场画面，专家以语音、图片、图纸等形式远程指导，解决复杂问题，大幅提升效率。

   5G巡检机器人系统：机器人搭载红外成像仪与便携式检测仪，实时监测VOC泄漏点并自动修复，延长设备寿命。

   人员安全定位：通过蓝牙模组与无线传输，实现化工企业内网安全环境下的实时定位，节省布线成本。

   危废产品溯源：以区块链技术构建危废处理联盟链，覆盖生产、运输、处理、监管全流程，实现可控可管。

2. 工业互联网标识解析体系的深化应用

   石化行业二级节点建设：截至2021年10月，石化行业已建设5个二级节点，接入企业超240家，标识注册量达1.2亿。

   五大转型方向：

   研发设计协同化：通过标识实现跨企业设计数据共享。

   作业现场智能化：利用标识关联设备与人员数据，优化现场操作。

   生产运营一体化：打通生产、销售、物流数据链。

   贸易销售平台化：构建数字化贸易平台，提升供应链透明度。

   节能减排技术化：通过标识监测能耗数据，优化减排策略。

   核心价值：

   安全管控：贯通化学原料生产、储存、运输环节，实现一体化安全管理。

   产品溯源：通过“一码贯通”强化全生命周期监管，提升防伪精准度。

   数据价值提升：分布式查询服务降低隐私泄露风险，促进数据治理与资产化。

1. 镇海炼化：5G+工业互联网的标杆案例

   通过5G专网构建智能生产管控平台，解决炼化企业设备庞杂、信息孤岛等痛点。

   典型场景包括AR远程协助、5G巡检机器人、人员定位等，实现生产安全、人员安全、产品安全的全面升级。

   创新应用“5G+区块链”危废溯源模式，为行业提供可复制的解决方案。

2. 海洋石油富岛公司：标识+大数据的设备监测体系

   基于二级节点建立设备在线监测系统，整合生产设备、传感器、监测模型等标识对象。

   通过大数据分析实现端边云协同，构建智能化故障预警体系，降低运维成本。

   未来计划扩展至指挥调度、工艺偏差管理、能耗管控等场景，推动企业从信息模式向数字模式转型。

1. 政策支持与行业目标

   《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》明确，到2025年将打造3-5家面向石化行业的特色工业互联网平台，引导中小化工企业加快数字化改造。

   工业互联网标识解析体系的深化应用，将进一步赋能石化行业安全运营、智能化发展。

2. 核心发展方向

   技术创新：探索5G、区块链、AI等新技术与石化场景的深度融合。

   价值创造：通过数据治理与资产化，提升产业链协同效率与核心竞争力。

   绿色低碳：以数字化手段优化能耗与排放管理，助力“双碳”目标实现。

结语：工业互联网已成为石化行业突破传统发展模式、应对市场挑战的关键抓手。通过典型案例的示范效应与标识解析体系的规模化应用，石化企业正逐步实现安全生产、效率提升与价值创造的多重目标，为全球市场竞争注入新动能。

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