中国工业物联网最佳实践——三一重工案例分享

三一重工通过工业物联网实现传统制造业转型升级，其案例涵盖早期布局、平台建设、数据整合及可视化应用，成为行业标杆。

一、企业背景与早期布局

三一重工成立于1994年，2003年在上海A股上市，是国内首家完成股权分置改革并实现全流通的企业。作为传统制造企业，三一重工抓住科技发展机遇，通过云计算、大数据和物联网技术，将制造、服务和生产环节数字化，为业务增长注入新动能。其工业物联网布局始于2005年，是国内首个在工程机械行业应用GPS系统的企业，实现了全球设备的识别、定位、跟踪、监控和诊断管理。

二、工业物联网平台建设

三一重工在工业物联网领域持续探索，先后研发了以下平台：

• M2M远程数据采集与监控平台：实现设备数据的远程采集和监控。
• ECC客户服务平台：提供客户服务和设备管理支持。
• 国内首家工程机械物联网企业控制中心：整合设备管理和生产运营。

2015年，三一重工投资10亿元成立树根互联技术有限公司，打造了中国工业互联网赋能平台“根云”。该平台将产品从研发到生产的全流程接入互联网，通过数据采集和分析实现工程概况、远程控制、故障诊断、定位跟踪和报警统计的可视化管控。

三、大数据驱动的核心能力

大数据是工业物联网发展的核心动能，三一重工通过“根云”平台解决了两个关键问题：

1. 数据孤岛整合：打破业务管理和监控系统之间的数据壁垒，实现统一分析处理。
2. 可视化管控：基于设备运行、故障和质量检测数据，实现生产链条的统一可视化管控。

四、数据可视化大屏的应用

树根互联联合DataHunter打造了四块涵盖产品全生命周期管理的数据大屏，助力传统制造业数字化转型：

1. 智能工厂大屏

• 功能：实时追踪物料配送、泵车生产参数、质量信息和厂房完成情况。
• 核心展示：泵车装配生产线，通过自动化生产环节的实时跟踪，诠释“18号厂房”的智能化生产。
• 亮点：自动配料车基于智能协调系统，根据工位缺料情况自动配料，并实时追踪物料质量。

2. 全球服务大屏

• 功能：基于地理信息实时展现全球设备运行状态，支持故障预警和维护。
• 应用场景：

  快速定位故障设备，查看设备编号、故障代码、报警时间等信息。

  通过“周边服务资源分布”了解维修车辆状态、距离和抵达路线。

• 价值：减少租赁业务客户损失，提升服务效率。

3. 工程机械指数大屏

• 功能：实时展示全国及各省市设备（挖掘机、混凝土机械等）的指数排行和在线情况。
• 数据价值：

  根据施工时长和开工率预测固定资产投资增量，反映宏观经济走势。

  分析区域市场变化，支持决策优化。

4. 大数据研发大屏

• 功能：实时监测设备臂架应力情况和超载使用情况，提出研发改进建议。
• 安全价值：

  臂架和吊钩是起重机的关键安全参数，超载或长时间满应力工作易导致故障。

  通过实时监测降低研发成本，保障安全生产。

五、行业影响与认可

三一重工的工业物联网实践受到广泛关注：

• 国家级展览：DataHunter打造的数据可视化大屏参展“砥砺奋进的五年”大型成就展。
• 媒体关注：央视等众多媒体报道其技术创新和应用价值。
• 市场地位：DataHunter的数据可视化方案成为中国工业物联网领域的最佳实践，助力传统制造业转型升级。

六、未来展望

随着全球工业物联网市场规模预计在2020年达到1.7万亿美元，大数据技术的冲击将进一步改变工业制造行业。三一重工通过“根云”平台和数据可视化方案，为传统制造企业搭建物联网平台提供了重要参考，推动行业向智能化、数字化方向迈进。

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