成功案例 | AI精准护航头部车企产线，安全产能双提升

某重型大车制造头部车企通过引入湾测立体安全传感器LT-3006-E（Advanced），成功解决了产线安全防护难题，实现了安全与产能的双提升。具体实施过程与效果如下：

• 原有方案痛点：某重型大车零部件加热前使用机器人进行吹水作业时，需防止人员进入作业区域。原有安全地毯方案存在易损坏、部署困难等问题，导致防护可靠性不足，影响生产安全与效率。

• 核心需求：

  实时监测机械手作业区域内是否有人员进入。

  确保机械手与零部件正常作业不受干扰。

• 解决方案：

  采用2台WONSOR立体安全传感器LT-3006-E（Advanced），通过3D空间立体防护技术，实时监控作业区域人员侵入情况。

  传感器支持侵入检测与存在检测双重模式，结合AI人物分离算法，可精准区分人员与机械臂动作，避免误报导致生产中断。

• 技术优势：

  3D空间立体防护：覆盖作业区域全空间，盲区更少，防护更全面。

  AI人物分离算法：通过深度学习模型区分人员与机械臂，减少无效停机，提升生产效率。

  安全冗余设计：TüV认证PLd等级，双回路OSSD安全输出，支持实时自检，确保系统可靠性。

  非接触式主动防护：相比安全地毯，无需物理接触，降低维护成本，延长使用寿命。

  脱机运行能力：内置AI算法，无需额外工控机，简化部署流程。

• 实施效果：

  安全提升：3D防护与AI算法结合，实现人员侵入零漏报，事故风险显著降低。

  产能优化：机械臂作业中断次数减少，生产效率提升约15%。

  维护成本降低：非接触式设计使传感器故障率下降80%，年维护费用减少约5万元。

• 方案价值：

  全面性：3D空间防护覆盖传统方案盲区，适应复杂产线环境。

  可靠性：PLd等级认证与双回路设计，满足汽车行业严苛安全标准。

  经济性：长期维护成本低于安全地毯，投资回报周期短。

• 用户评价：

  “新方案解决了安全地毯频繁损坏的问题，AI算法让机械臂运行更流畅，产能提升明显。”——某车企产线负责人

该案例表明，通过引入AI驱动的立体安全传感器，头部车企可实现安全防护与生产效率的协同优化，为智能制造提供可复制的解决方案。

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