国家装配式建筑领军企业巡礼 ▎山东万斯达科技股份有限公司：“部品与产线协同创新”的智能建造

山东万斯达科技股份有限公司：以“部品与产线协同创新”引领装配式建筑智能建造

近年来，我国装配式建筑领域快速发展，山东万斯达科技股份有限公司（以下简称“万斯达”）凭借“部品与产线协同创新”的技术路线，成为行业智能建造的标杆企业。公司通过自主研发PK技术体系、构建智能化流水线，并推动核心技术在全国18个省市落地应用，为装配式建筑高质量发展提供了可复制的解决方案。

一、技术亮点：PK技术体系与智能产线协同创新

1. PK技术体系的研发与迭代PK装配式技术由周绪红院士和吴方伯教授于1999年启动研发，2008年获国家科技进步二等奖。万斯达于同年引进该技术，并历时十余年优化，形成覆盖部品、结构体系到智能化建造的全链条技术体系。其核心产品PK板经历三代升级：

• PK1型板：板面设矩形肋与孔，便于横穿钢筋和线管，但生产需两次布料，模具复杂。
• PK2型板：将矩形肋改为T形肋，增大受压区面积；矩形孔改为椭圆孔，消除应力集中；优化叠合效果，但生产效率仍受限。
• PK3型板：当前主流产品，通过一体化模具设计实现单次布料，大幅提升生产效率与产品质量，已大规模投入市场。

图：PK板技术迭代历程

2. 智能产线的创新实践万斯达的模块化自承式预应力构件生产线入选住房和城乡建设部首批智能建造典型案例。其智能化流水线包含两大核心模块：

• 固定生产线系统：集成运行轨道、应力承受、模板模具、张拉防护等功能，支持组线长度灵活调整，满足多样化生产需求。
• 跨线移动设备：实现混凝土数字化布料、振捣及专业化起板、转运，支持多生产线共用，减少设备投入，提升效率。

公司自主研发的数控布料振捣技术，布料厚度误差控制在毫米级，达到国际领先水平，为预应力薄板技术提供核心保障。

二、核心优势：技术体系与工程应用双轮驱动

1. 自主知识产权与标准制定万斯达承担多项国家级课题，获专利近300项（发明专利50余项），主编/参编多项国家及行业标准，形成完整的PK结构体系知识产权矩阵，科技创新能力突出。

2. 典型工程应用与经济效益

• 南京汽车集团浦口生产基地项目：采用先张预应力混凝土框架结构技术，较传统现浇结构每平方米造价节省约200元。
• 济南西客站安置三区小学项目：全国知名“钢结构三板”示范工程，接待行业观摩团队超百次。
• 徐州园博园项目：应用PK3跨钢梁连续板，解决“高支模、免支撑”难题，获业主与总包单位高度认可。
• 上海外高桥邮轮内装制造平台项目：通过PK预制预应力混凝土框架结构体系，实现楼板7.5米免支撑施工，减少用钢量与吊装次数，提升施工效率。

图：上海外高桥项目应用PK技术实现高效施工

3. 钢结构装配式住宅的适配性突破在浙江绍兴官渡3号地块项目中，PK3型板作为核心水平构件，与钢结构完美适配，实现“并板缝、免模板、无后浇带”等目标，整体装配率达95%，获评“AAA级装配式建筑”。

三、智能建造技术全国推广：覆盖18省市的产业赋能

万斯达的核心技术与产品已在北京、山东、江苏、浙江等18个省市落地，形成区域化应用网络。其技术推广模式包括：

• 技术输出与产线共建：为合作企业提供PK技术体系授权及智能化产线设计、制造、安装全流程服务。
• 工程咨询与培训支持：派遣专家团队驻场指导，确保技术落地效果。
• 标准化产品供应：通过规模化生产PK3型板等核心部品，保障项目质量与交付效率。

图：万斯达智能化流水线的固定生产线系统四、未来展望：以创新驱动装配式建筑智能化升级

万斯达将持续深化“部品与产线协同创新”战略，重点推进以下方向：

• 技术迭代：优化PK结构体系性能，拓展其在超高层建筑、大跨度空间结构等领域的应用。
• 产线升级：研发新一代智能化产线，融入AI、物联网等技术，实现生产全流程数字化管控。
• 生态构建：联合产业链上下游企业，共建装配式建筑技术标准体系，推动行业规模化、标准化发展。

作为国家装配式建筑领军企业，万斯达以技术创新为引擎，以工程实践为验证，以全国推广为路径，为建筑业转型升级提供了“万斯达方案”，助力我国新型建筑工业化迈向更高水平。

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