数字化效益凸显，鼎捷助力健威集团打造智能工厂

健威集团携手鼎捷打造智能工厂，在板材利用率、人均产出、车间制成返工率、定制订单齐套率、成品库存周转区域等方面取得显著数字化效益，迈向集团化智能营运。

• 健威集团概况

  健威集团创立于1993年，是一家大型房产家居综合企业，由房地产事业部、商用事业部、家居事业部三大事业板块组成。28年来专注为人们提供美好生活空间，销售网络遍及全球一百多个国家和地区。

  健威坚持工匠精神，以高标准树立行业标杆，荣获国内外上百项荣誉认证和称号，以品质、设计和贴心服务赢得全球客户认可。

  健威注重数字化管理，从基础运用到数智工厂不断升级，携手鼎捷MES智能制造解决方案，迈向集团化智能营运，实现车间透明化、数字化、智能化。

• 鼎捷助力健威打造智能工厂的具体举措

  确立两大“优先”策略

  常规产品批量化重复性生产模式，以效率和成本控制优先。

  定制产品提供从销售接单到工厂生产服务端到端方案，以速度和质量优先。

  打造数字化透明车间

  在智能车间，以机器人和设备代替人工操作，减少人为干预，实现自动检测、生产预测和优化、模拟分析与优化，提质提效。

  信息化将人工繁杂工作系统化、数据化，对车间重复劳动、效率低的工序简单化、自动化，提高人和设备效率。例如，以往复杂工序现在扫描二维码，系统就能自动调动加工程序进行加工，人员减少，效率提高。

• MES为智能制造赋能

  为设备数字化赋能：结合生产排程，将机器设备利用率发挥到最佳，提升产能。健威定制车间工厂单班产出从4000片提升到6000片。

  为车间生产提升效率：引入自动化和数控化设备，减少直接生产人员，降低车间现场人员要求和人力成本，使生产节拍稳定可控，人均产出提升20 - 30%。

  为车间生产降低成本：计划体系、制造体系与物流体系有效结合，健威定制订单1天内的齐套率从60%上升到了85%，成品库存周转区域减少了30%。

• 健威引入鼎捷MES系统后的显著效益

  板材利用率提升：MES系统使用至今，板材的利用率从原有的74%上升到88.2%。在没有引入MES系统之前，因定制制造体系的特性，主要采用手工计算的方式来实现对板件订单的控制。引入MES系统之后，针对设备的加工特性来对所有的板件进行分类，所有设备在生产的时候都是清晰的，从而提高了板材利用率。

  车间制成返工率下降：车间的制成返工率从原有的34%下降到11%。MES系统提供了非常清晰的数据，根据数据逻辑，进行相应管理对策的升级，改善了车间制成返工率。

  定制订单齐套率提升：利用系统将计划体系、制造体系与物流体系有效结合，定制订单齐套率提升至85%。

  成品库存周转区域减少：成品库存周转区域减少30%，提高了库存管理效率。

• 未来展望

  健威将以全球化视野和战略规划，践行人性化的核心理念、信息化的流程管理和数据化的用户体验提升，开启所想即所见的智造家居新时代。

  鼎捷软件作为智能制造的整合者和规划者，将继续为家具企业的良性快速发展提供更多定制化的智能制造解决方案，协助更多像健威一样的企业成为家具业智能制造发展下的新标杆。

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