双驰“鞋业大规模个性化定制”项目成功入选工信部工业互联网平台创新应用案例

双驰“鞋业大规模个性化定制”项目成功入选工信部工业互联网平台创新应用案例，主要得益于其在技术创新、模式转型、生态构建三方面的突出表现，具体内容如下：

一、技术创新：工业互联网与制鞋行业的深度融合

• 智能制造核心驱动：项目以智能制造为核心，通过大数据、云计算、人工智能等工业互联网技术，实现制鞋行业全流程数字化升级。例如，建设大规模个性化定制示范工厂，利用数据驱动业务变革，快速响应客户个性化需求。

图：双驰鞋业智能制造示范工厂场景

• 关键技术突破：

  识足鸟脚型足压步态扫描仪：联合中国科学院研发，采用柔性压力传感、3D实感机器视觉及三维扫描技术，15秒内获取54项足部特征及健康数据（如足长、足宽、足底压力、步态特征等），并同步检测身体重心、骨盆状态等健康指标。

  大数据分析与云计算：通过设备采集的用户数据，系统自动匹配最合适的鞋款，支持尺码、颜色、图案、签名等个性化定制，同时提供运动健康建议，形成全方位健康解决方案。

图：识足鸟扫描仪及个性化定制界面

二、模式转型：从大规模制造到个性化定制

• 模块化生产体系：

  双驰自2016年起聚焦鞋类个性化定制，通过产品、布局、设备、组织运营的模块化设计，构建柔性自动化生产线。该生产线可根据用户需求和个人数据，灵活选配产品功能、扩展加工能力，实现快速响应。

  用户交互定制平台与模块商资源平台协同运作，为用户提供“按需设计、按需制造”的体验。

• C2M按需生产模式：

  突破传统“预测生产”模式，直接连接消费者（Consumer）与制造商（Manufacturer），消除中间环节。

  通过扫描仪获取用户精准数据后，系统自动生成定制方案，缩短产品设计周期，降低成品鞋库存，最终实现“零库存”战略。

图：C2M按需定制生产流程

三、生态构建：多元复合生态系统与行业转型

• 数字化车间与透明工厂：

  集成互联互通的信息化系统，打造透明化生产环境，实现生产过程全流程可视化。

  基于工业互联网技术，构建快速反应的大规模个性化定制模式，推动莆田制鞋行业从人力密集型向技术密集型转型。

• 价值链闭环与产业生态：

  依托云、数、智技术，双驰构建“大数据+云计算+个性化+医疗化+制鞋产业化”的多元生态系统。

  围绕全生命周期应用场景（如健康管理、运动指导）进行跨界转型，通过数据服务串联供应链各环节，形成“数据采集-分析-应用-反馈”的完整价值链。

  最终实现工厂少人化、无人化，提升生产效率（降低不良品率、人员成本），同时缩短库存周转周期。

图：双驰多元复合生态系统与价值链闭环

四、政策与行业背景支持

• 国家战略导向：国务院政府工作报告明确提出打造工业互联网平台、拓展“智能+”，为制造业赋能。工信部联合多部委发布《加强工业互联网安全工作的指导意见》，凸显工业互联网作为制造业数字化升级载体的战略地位。
• 行业示范效应：双驰项目入选国家级十大跨行业跨领域工业互联网平台创新应用案例，验证了其在技术落地、模式创新及生态构建方面的标杆价值，为传统制造业转型提供了可复制的路径。

总结：双驰“鞋业大规模个性化定制”项目通过技术融合、模式创新与生态重构，实现了从传统制造到智能定制的跨越，其成功入选工信部案例，既是对项目价值的认可，也为工业互联网赋能实体经济提供了典型实践。

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